5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止生產(chǎn)時發(fā)生氧化。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言,一定要在生產(chǎn)啤酒時防止啤酒產(chǎn)生氧化現(xiàn)象,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何防止啤酒在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象吧。
在5噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時,防止氧化是保障啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性和延長保質(zhì)期的關(guān)鍵。以下是具體措施及原理說明:
1. 糖化過程控制
密閉操作與惰性氣體保護(hù)
糖化鍋、過濾槽等設(shè)備需保持密閉,避免空氣進(jìn)入。在麥汁轉(zhuǎn)移或過濾時,可通入二氧化碳(CO?)或氮?dú)?N?)形成正壓環(huán)境,隔絕氧氣。例如,在麥汁泵送過程中,通過管道充入惰性氣體可減少接觸空氣的機(jī)會。
溫度與時間優(yōu)化
糖化溫度需嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)(如62-72℃),避免高溫長時間停留導(dǎo)致麥汁中不飽和脂肪酸氧化,產(chǎn)生紙板味或哈喇味。同時,縮短糖化各階段轉(zhuǎn)換時間,減少麥汁暴露在空氣中的時長。
2. 麥汁過濾與回旋沉淀
過濾槽設(shè)計改進(jìn)
采用密閉式過濾槽或加裝頂蓋,減少麥汁與空氣接觸。過濾時控制流速,避免因抽吸作用引入空氣。若使用傳統(tǒng)敞口過濾槽,可在麥汁表面覆蓋一層CO?或食用級石蠟油,形成保護(hù)層。
回旋沉淀階段管理
回旋沉淀槽需保持密閉,并在麥汁靜止沉淀后,通過底部排糟口快速排出熱凝固物,避免上層麥汁因長時間暴露而氧化。部分設(shè)備可設(shè)計為負(fù)壓回旋,進(jìn)一步減少氧氣溶解。
3. 麥汁煮沸與冷卻
煮沸過程密封
煮沸鍋需配備密封頂蓋和冷凝水回收裝置,防止蒸汽逸出時帶入空氣。煮沸結(jié)束后,應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥門并啟動冷卻系統(tǒng),縮短麥汁在高溫下的暴露時間。
高效冷卻技術(shù)
采用板式換熱器或錐形罐冷卻時,需確保冷卻介質(zhì)(如冰水)循環(huán)暢通,使麥汁在10分鐘內(nèi)快速降溫至發(fā)酵溫度(通常8-12℃)。冷卻過程中,管道連接處需密封嚴(yán)密,避免空氣滲入。
4. 發(fā)酵與后處理階段
發(fā)酵罐密閉與充氣控制
發(fā)酵罐進(jìn)麥汁前需用CO?排空罐內(nèi)空氣,形成無氧環(huán)境。發(fā)酵過程中,若需補(bǔ)充酵母或營養(yǎng)物質(zhì),應(yīng)通過無菌管道注入,避免開罐操作。主發(fā)酵結(jié)束后,若需進(jìn)行干投酒花(Dry Hopping),需在密閉容器中完成,并通入CO?保護(hù)。
清酒罐與灌裝環(huán)節(jié)
清酒罐需提前用CO?背壓,并在灌裝前進(jìn)行惰性氣體置換。灌裝時采用等壓灌裝技術(shù),確保酒液與空氣完全隔離。對于瓶裝或罐裝產(chǎn)品,可抽真空后充入CO?或氮?dú)猓M(jìn)一步降低殘氧量。
5. 設(shè)備維護(hù)與操作規(guī)范
定期檢查密封件
對糖化系統(tǒng)各連接部位的密封圈、閥門墊片進(jìn)行定期更換,防止因老化導(dǎo)致漏氣。例如,麥汁泵的機(jī)械密封需每月檢查一次,確保無泄漏。
操作人員培訓(xùn)
制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程(SOP),要求員工在麥汁轉(zhuǎn)移、設(shè)備清洗等環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵守?zé)o氧操作規(guī)范。例如,清洗糖化管道時,需先用堿液循環(huán)清洗,再用熱水沖洗,最后用CO?吹掃殘留水分。
6. 輔助措施
添加抗氧化劑
在麥汁煮沸結(jié)束前5-10分鐘,可添加少量亞硫酸氫鈉(需符合食品級標(biāo)準(zhǔn))或維生素C,通過化學(xué)作用消耗溶解氧。但需注意控制用量,避免影響啤酒風(fēng)味。
在線溶氧監(jiān)測
在糖化系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)(如麥汁冷卻后、發(fā)酵罐進(jìn)酒前)安裝溶氧儀,實(shí)時監(jiān)測溶氧量(DO值)。若DO值超過0.05mg/L,需立即排查漏氣點(diǎn)并調(diào)整工藝。
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